多くの友人が射出成形型の生産過程で射出成形型の気泡の問題に遭遇したことがあると信じている。特に新入社員の友人として、このような問題に直面すると、どうにもならないように見えます。今日は注射の状況を分析してみましょう。金型内の気泡の原因と解決策。

まず、金型設計における欠陥により、射出金型に気泡が発生する

例えば：射出ゲートの位置差、ゲートの小ささ、多ゲート部品のゲート配置の非対称、流路の小ささ、金型冷却システムの不合理、金型温度差の大きさなどにより、キャビティ中の溶融体の流れが不連続になり、空気通路を塞ぐ。

第二に、金型分離面に必要な排気孔が不足しているか、排気孔が不足しているか、塞がっているか、位置が悪いか、インサートやイジェクトなどの加工隙間がないため、キャビティ内の空気はプラスチックと同時に流れることができない。から去るこれらの理由により、射出成形金型に気泡現象が発生することもあります。

最後に、射出金型の表面粗さが悪く、摩擦抵抗が大きく、局所的なホットスポットをもたらし、通過するプラスチック分解も気泡の発生を招く。

もちろん、金型の原因のほか、設備、技術、原材料などの原因もあります。そのため、射出成形型の生産過程におけるすべての過程は非常に注意と真剣さを必要とし、射出成形型に気泡が発生することをできるだけ避け、製品の生産量を減らす必要がある。競争が激化する金型業界では、プロセス中の不良率が射出金型メーカーの競争力を高めることができる。