射出成形過程における結晶の体積変化により、圧力が高く、溶融体の粘度差が小さく、層間せん断応力が小さく、離型後の弾性反発が大きい。したがって、射出成形の収縮は適切に減少することができ、材料温度が高く、収縮は大きいが、方向性は小さい。

圧力が増加すると、溶融物はせん断と流動性の影響を受け、特にPEとPOMはより敏感になる。そのため、射出成形中に圧力を調整して流動性を制御することが推奨されている。材料温度、金型温度、射出圧力、射出速度を制御することにより、成形の必要性を満たすために充填条件を適切に調整することもできます。