射出成形金型は、成形中にプラスチックの形状と寸法を付与する部品です。プラスチックのタイプと性質、プラスチック製品の形状と構造、射出成形機のタイプによって金型の構造は大きく異なる場合がありますが、基本的な構造は同じです。

成形特性に応じて、射出成形金型は2種類に分けられる：熱硬化性プラスチック金型と熱可塑性プラスチック金型、成形技術によってプラスチック転移型、ブロー成形型、鋳造型、熱成形型、熱プレス型（圧縮型）、射出型などに分けられる。そのうち、熱プレス型はオーバーフロー方式によってオーバーフロー型、半オーバーフロー型と非オーバーフロー型に分けられ、射出型は注型システムによって冷ランナーモードと熱ランナーモードに分けることができる、荷役方式によって移動式と固定式の2種類に分けることができる。金型の分類も加工技術によって区別される。射出金型は、溶融プラスチックを一定の速度と圧力で金型のキャビティに射出する。プラスチックが冷却されたら、金型を開いて射出成形品を取り出します。

ダイはダイと略称する。プラスチック材料は開いたキャビティに直接添加され、金型は閉じられ、プラスチックは加熱と圧力の作用で流体状態になり、キャビティを充填する。その後、製品を化学架橋または物理冷却硬化および凝固する。

圧縮金型は、加熱された金型を用いてプラスチックシートを加熱して圧縮して形状にし、その後金型を開き、成形された製品を取り出し、冷水に入れて冷却する。圧縮成形は成形加工における重要なプロセスである。それは工業生産と工業加工に広く応用され、人々の生活の中で重要な役割を果たしている。一般に、製品と同様の粉末、粒状、塊状、シート状、またはさらには形状のブランクは、まず加熱金型のキャビティ内に配置され、次いで金型を閉じ、加圧して形成、硬化、または加硫する。離型により得られた製品は、特に熱硬化性プラスチックの成形プロセスに適している（熱硬化性樹脂を参照）。欠点は生産周期が長く、効率が低く、製品の寸法精度が悪いことである。