Aufgrund der Volumenänderung der Kristallisation während des Spritzgießens ist der Druck hoch, der Viskositätsunterschied der Schmelze ist klein, die interlaminare Scherspannung ist klein und der elastische Rückstoß ist nach dem Entformen groß. Daher kann die Schrumpfung des Spritzgießens angemessen reduziert werden, und die Materialtemperatur ist hoch, die Schrumpfung ist groß, aber die Richtwirkung ist klein.

Wenn der Druck steigt, wird die Schmelze stark durch Scheren und Fließfähigkeit beeinflusst, besonders PE und POM sind empfindlicher. Daher ist es ratsam, den Druck während des Spritzgießens anzupassen, um die Fließfähigkeit zu kontrollieren. Der Füllzustand kann auch richtig eingestellt werden, indem die Materialtemperatur, die Formentemperatur, der Spritzdruck und die Spritzgeschwindigkeit gesteuert werden, um die Formanforderungen zu erfüllen.