Ich glaube, dass viele Freunde das Problem der Luftblasen in der Spritzgussform während des Produktionsprozesses der Spritzgussform angetroffen haben. Gerade als Freund, der gerade in die Branche eingestiegen ist, wird es hilflos erscheinen, wenn man sich einem solchen Problem stellt. Analysieren wir heute die Injektion. Gründe und Lösungen für Luftblasen in der Form.

Erstens verursachen Defekte im Formdesign Blasen in der Spritzgussform

Zum Beispiel: Schlechte Einspritztor-Position, zu kleines Tor, asymmetrische Toranordnung von Multi-Gate-Teilen, kleine Läufer, irrationales Formkühlsystem, zu großer Unterschied in der Formentemperatur usw., wodurch Schmelze in der Kavität ist Der Fluss ist diskontinuierlich und blockiert den Luftdurchlass.

Zweitens fehlt der Formtrennfläche die notwendigen Abluftlöcher, oder die Abluftlöcher sind unzureichend, blockiert oder in einer schlechten Position, und es gibt keine Bearbeitungslücken wie Einsätze und Auswerfer, so dass die Luft im Hohlraum nicht gleichzeitig mit dem Kunststoff sein kann. Geh weg. Diese Gründe verursachen auch das Phänomen der Luftblasen in der Spritzgussform.

Schließlich, wenn die Oberflächenrauheit der Spritzgussform schlecht ist, ist der Reibungswiderstand groß, was lokale Hot Spots verursacht, und die Zersetzung des durchlaufenden Kunststoffs verursacht auch das Auftreten von Luftblasen.

Natürlich wird es neben den Schimmelgründen auch Ausrüstung, Prozesse, Rohstoffe und andere Gründe geben; Daher muss jeder Prozess im Produktionsprozess der Spritzgussform sehr vorsichtig und ernst sein, versuchen, das Auftreten von Blasen in der Spritzgussform zu vermeiden und die Produktproduktion zu reduzieren. Die schlechte Rate im Prozess kann die Wettbewerbsfähigkeit der Spritzgießformhersteller in der zunehmend wettbewerbsfähigen Formenindustrie erhöhen.