相信很多朋友在注塑模具的生产过程中都遇到过注塑模具中气泡的问题。尤其是作为一个刚入行的朋友，面对这样的问题，会显得很无奈。让我们今天分析一[敏感词]射情况。模具中气泡的原因和解决方案。

首先，模具设计中的缺陷会导致注射模具中出现气泡

例如：注射浇口位置差、浇口太小、多浇口部件的浇口布置不对称、流道小、模具冷却系统不合理、模具温度差太大等，导致熔体在型腔中流动不连续，堵塞空气通道。

第二，模具分型面缺少必要的排气孔，或者排气孔不足、堵塞或位置不佳，并且没有[敏感词]件和弹出件等加工间隙，因此腔中的空气不能与塑料同时流动。离开这些原因也会导致注塑模具中出现气泡现象。

最后，如果注塑模具的表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部热点，通过的塑料分解也会导致气泡的产生。

当然，除了模具原因，还会有设备、工艺、原材料等原因；因此，注塑模具生产过程中的每一个过程都需要非常小心和认真，尽量避免在注塑模具中出现气泡，减少产品产量。在竞争日益激烈的模具行业中，过程中的不良率可以提高注塑模具制造商的竞争力。