注塑模具是在成型过程中赋予塑料形状和尺寸的零件。尽管由于塑料的类型和性质、塑料制品的形状和结构以及注塑机的类型不同，模具的结构可能会有很大差异，但基本结构是相同的。

根据模塑特性，注塑模具分为两种：热固性塑料模具和热塑性塑料模具；按成型工艺分为塑料转移模、吹塑模、铸造模、热成型模、热压模（压缩模）、注射模等。其中，热压模按溢流方式可分为溢流型、半溢流型和非溢流型，注射模按浇注系统可分为冷浇道模式和热浇道模式；根据装卸方式可分为移动式和固定式两种。模具的分类也根据不同的加工技术进行区分。注射模具是以一定的速度和压力将熔融的塑料注射到模具的空腔中。塑料冷却后，打开模具取出注塑成型产品。

压模简称压模。塑料材料直接添加到打开的模腔中，模具关闭，塑料在加热和压力的作用下变成流体状态并填充模腔。然后对产品进行化学交联或物理冷却硬化和凝固。

压缩模具使用加热的模具将塑料片加热并压制成形状，然后打开模具，取出成型的产品，并将其放入冷水中冷却。压缩成型是成型加工中的一个重要工艺过程。它在工业生产和工业加工中有着广泛的应用，在人们的生活中发挥着重要作用。通常，与产品类似的粉末状、粒状、结块状、片状或甚至形状的坯料首先放置在加热模具的空腔中，然后关闭模具并加压以形成、固化或硫化。通过脱模获得的产品特别适用于热固性塑料的模塑过程（参见热固性树脂）。缺点是生产周期长，效率低，产品尺寸精度差。