由于注塑过程中结晶的体积变化，压力高，熔体粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回弹大。因此，注塑成型的收缩可以适当减小，并且材料温度高，收缩大，但方向性小。

当压力增加时，熔体会受到剪切和流动性的影响，尤其是PE和POM更敏感。因此，建议在注射成型期间调整压力以控制流动性。还可以通过控制材料温度、模具温度、注射压力和注射速度来适当地调节填充条件，以满足模塑需要。