精密金型部品の性能要求
1.強度と靭性
高精度の金型と工具部品は通常、悪条件で動作します。一般的に大きな衝撃荷重を受け、脆性破壊を引き起こすものもある。そのため、精密金型は高い強度と靭性を持つべきである。これは、金型部品が作業中に突然破断するのを防ぐためである。金型と工具の靭性は主に材料の炭素含有量、結晶粒サイズ、微細構造に依存する。

2.疲労破壊性能
高精度プラスチック射出成形品は、作業中に疲労破壊が発生することが多い。これはサイクル応力の長期的な影響によるものである。これらの形態には、小さなエネルギーを有する複数回の衝撃、引張、接触、及び曲げ疲労フレームが含まれる。通常、カスタム成形と金型のこの特性は、これらの要因に依存します。例えば、材料中の強度、靭性、硬度、介在物の含有量。

3.高温性能
精密成形や金型の動作温度が高いと、硬度や強度が低下します。そして金型の早期摩耗や塑性変形の故障を引き起こす。そのため、金型材料は高い焼戻し安定性を持つべきである。それは金型が動作温度で高い硬度と強度を持つことを確保することができる。

4.耐冷熱疲労
金型の中には、作業中に加熱と冷却を繰り返している状態があります。すると、キャビティ表面に引張力と応力がかかり、表面が割れたり、はがれたりすることがあります。そのため、摩擦力が増加します。また、塑性変形を防止し、寸法精度を低下させます。最後に、金型が失効する原因となります。冷熱疲労は熱加工工具の故障の主な形式の一つである。

5.耐食性
プラスチック射出成形などの金型の作業中には、強い腐食性ガスが発生します。プラスチックには塩素、フッ素、その他の元素が含まれているため、HCIとHFを分解して沈殿させます。キャビティ表面を浸食し、表面粗さを増加させ、摩耗失効を激化させます。