Les moules d'injection sont des pièces qui donnent forme et dimensions au plastique lors du moulage. Bien que la structure du moule puisse varier considérablement en raison du type et de la nature du plastique, de la forme et de la structure de l'article en plastique et du type de machine de moulage par injection, la structure de base est la même.

Selon les caractéristiques de moulage, le moule d'injection est divisé en deux types: moule en plastique thermodurcissable et moule en plastique thermoplastique; Selon le processus de moulage, il est divisé en moule de transfert en plastique, moule de soufflage, moule de coulée, moule de thermoformage, moule de compression à chaud (moule de compression), moule d'injection, etc. parmi eux, le moule de compression à chaud selon le mode de débordement peut être divisé en type de débordement, type de semi - débordement et type de non - débordement, Le moule d'injection selon le système de coulée peut être divisé en mode de coulée froide et mode de coulée chaude; Selon le mode de chargement et de déchargement peut être divisé en mobile et fixe. La classification des moules est également différenciée selon les différentes techniques d'usinage. Un moule d'injection est l'injection de plastique fondu dans la cavité d'un moule à une certaine vitesse et pression. Une fois le plastique refroidi, ouvrez le moule pour retirer le produit moulé par injection.

Le moule à pression est abrégé en moule à pression. La matière plastique est ajoutée directement dans la cavité de moulage ouverte, le moule est fermé et le plastique devient fluide et remplit la cavité de moulage sous l'effet de la chaleur et de la pression. Le produit est ensuite durci et solidifié par réticulation chimique ou refroidissement physique.

Le moule de compression Utilise un moule chauffé pour chauffer et presser la Feuille de plastique pour former une forme, puis ouvrez le moule, retirez le produit formé et mettez - le dans de l'eau froide pour le refroidir. Le moulage par compression est un processus de processus important dans le traitement du moulage. Il a un large éventail d'applications dans la production industrielle et la transformation industrielle et joue un rôle important dans la vie des gens. En général, des ébauches pulvérulentes, granuleuses, agglomérées, en flocons ou même en forme de produits similaires sont d'abord placées dans la cavité d'un moule chauffant, puis le moule est fermé et pressurisé pour être formé, solidifié ou vulcanisé. Les produits obtenus par démoulage sont particulièrement adaptés aux procédés de moulage des matières plastiques thermodurcissables (voir résines thermodurcissables). Les inconvénients sont de longs cycles de production, une faible efficacité et une mauvaise précision dimensionnelle du produit.