精密模具零件性能要求
1.强度和韧性
高精度模具和工具部件通常在恶劣条件下工作。有些通常承受较大的冲击载荷，导致脆性断裂。因此，精密模具应具有高强度和韧性。这是为了防止模具部件在工作过程中突然断裂。模具和工具的韧性主要取决于材料的碳含量、晶粒尺寸和微观结构。

2.疲劳断裂性能
高精度塑料注射模零件在工作过程中经常发生疲劳断裂。这是因为循环应力的长期影响。这些形式包括具有小能量的多次冲击、拉伸、接触和弯曲疲劳框架。通常，定制成型和模具的这种特性取决于这些因素。比如材料中的强度、韧性、硬度和夹杂物含量。

3.高温性能
当精密成型和模具的工作温度较高时，硬度和强度会降低。并导致模具早期磨损或塑性变形失效。因此，模具材料应具有高的回火稳定性。它可以确保模具在工作温度下具有高硬度和强度。

4.耐冷热疲劳
一些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态。然后，它会导致空腔表面受到拉力和应力，导致表面开裂和剥落。因此，它会增加摩擦力。此外，它防止了塑性变形并降低了尺寸精度。最后，它导致模具失效。冷热疲劳是热加工工具失效的主要形式之一。

5.耐腐蚀性
在某些模具的工作过程中，如塑料注射成型，它们会产生强烈的腐蚀性气体。由于塑料中含有氯、氟和其他元素，它们会分解并沉淀HCI和HF。它们会侵蚀空腔表面，增加表面粗糙度，加剧磨损失效。